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热压石墨模具损坏的几个因素

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  热压石墨模具烧结有两种方式:电阻加热方式和中频感应加热方式。我们知道电阻加热法烧结时,外模温度较低,刀头和内模温度较高。温度分布不均决定了模具损坏的位置。


  1、表面氧化和裂纹:由于在热压烧结过程中没有还原气氛的保护,石墨与空气直接接触,在高温下不可避免地会发生表面氧化,温度越高,氧化速度越快;矿模逐渐消耗,只留下部分碳和灰分,石可在实际生产现场找到。经过一段时间后,模具表面会产生孔隙和碳粉。


  2、压裂:造成这种损坏的原因是金刚石刀头的侧板没有被紧紧夹紧,导致压头上的不平衡压降,导致横向剪切力。


  3、破碎:石墨模具直接与含有金刚石的基体粉末接触。接触面处于高压状态。金刚石与石墨模具的硬度差太大。与金刚石工具头接触的模具表面会产生凹坑。


  4、击打损坏的类型:在烧结过程中,基体粉末在熔融状态下渗入到石墨模具的氧化空隙中,导致工具头与模具之间的粘附,使脱模困难。模具的重复攻丝会使模具脱模,从而导致模具的缺边和金属凹坑。


  5、石墨模具的磨损尺寸很差:一些基体粉末将在熔融状态下挤出到模具表面,以附着在石墨材料上。在下一次使用模具之前,必须人工去除金属残留物,这导致模具的形状和大小超出公差。


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