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石墨加工工具应注意的几个因素

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  一、石墨加工刀具材料是决定刀具切削性能的因素。


  它对加工效率、质量、成本和刀具耐用度有很大影响。刀具材料越硬,耐磨性越好,硬度越高,冲击韧性越低,材料越脆。硬度和韧性是矛盾的,这也是工具材料应该解决的问题。对于石墨刀具,普通TiAlN涂层可以选择韧性相对较好的材料,即钴含量略高;对于金刚石涂层石墨刀具,硬度相对较高,即钴含量略低。


  石墨加工


  二、石墨加工刀具几何角度


  选择合适的石墨刀具几何角度有助于减少刀具的振动。相反,石墨工件不易坍塌。


  1、前角


  采用负前角切削石墨时,切削刃强度较好,冲击阻力和摩擦阻力较好。随着负前角绝对值的减小,后刀面磨损面积变化不大,但总体趋势是减小的。采用正前角加工石墨时,刀具刃口强度随前角的增大而减弱,导致后刀面刀具失效。表面磨损加剧。当加工前角为负时,切削阻力大,切削振动增大。在加工大的前角时,刀具磨损严重,切削振动大。


  2、后角


  如果后角增大,刀刃强度减小,侧面磨损面积逐渐增大。当刀具的后角过大时,切削振动得到加强。


  石墨加工


  3、螺旋角


  当螺旋角较小时,在同一切削刃上切削的石墨工件的切削刃长度较长,切削阻力较大,刀具的切削冲击力较大,刀具磨损、铣削力和切削振动较大。当螺旋角较大时,铣削合力方向较大程度偏离工件表面,石墨材料的切削冲击因崩解而加剧,刀具磨损、铣削力和切削振动也随之增加。因此,刀具角度变化对刀具磨损、铣削力和切削振动的影响是前角、后角和螺旋角共同作用的结果,因此应重视刀具角度的选择。


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