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石墨模具的四个常见问题

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  石墨模具的四个常见问题:


  一、气孔:


  原因:1、空气夹杂在熔汤中;2、气体的雷院:熔解时在料管中、在模具中、离型剂。


  改善方法:


  1、适当的慢速;


  2、检查流到转弯是否圆滑,截面积是否溅减;


  3、检查逃气道面积是否够大,是否有被阻塞,位置是否位于较后填充的地方;


  4、检查离型剂是否喷太多,模温是否太低;


  5、使用真空。


  二、冷纹:


  原因:熔汤前端的温度太低,相叠时有痕迹。


  改善方法:


  1、检查壁厚是否太薄,较薄的区域应自洁充填;


  2、检查形状是否不易填充;距离太远、封闭区域、被阻挡区域、圆角大小等均不易充填,并注意是否有肋点或冷点;


  3、缩短充填时间;


  4、改变充填模式;


  5、提高模温;


  6、提高熔汤温度;


  7、检查合金成份;


  8、加大逃气道可能有用;


  9、加真空装置可能有用;


  三、冒泡:


  原因:气体卷在铸件的表面下面。


  改善方式:


  1、减少卷气(同气孔);


  2、冷却或防低模温;


  四、波纹:


  原因:第一层熔汤在表面急遽冷却,第二层熔汤流过未能将第一层溶解,却又有足够的融合,造成组织不同。


  改善方法:


  1、改善充填模式;


  2、缩短充填时间。


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